全自动线圈绕线机工作流程1. 适用范围
本方法适用于单相、三相异步电动机的定子绕线机及转子绕线机的线圈的绕制。
2. 材料
2.1 电磁线，漆包铜圆线圈。
2.2 棉线绳。
3 、关于绕线机及工具
3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。
3.2 绕线模。
3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺
3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。
3.5 工位器具.
绕线机
4. 绕线机开机前工艺准备
4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具
4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位
4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，需要张力器辅助）。
一、磁环电感线圈绕线之电感线圈的具体制作工艺流程如图所示：
1、磁环电感线圈绕线；将铜线依规定要求绕至固定形状尺寸。
2、电感线圈点胶；将一体成型产品表面依客户要求喷涂相应油漆。
3、磁环电感喷码；按客户要求在产品上喷印产品标签。
4、磁环电感折弯脚；使用自动设备将成型产品多余料片切除，端脚弯折平贴产品表面。
6. 线圈质量检查
6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。
6.2 在正常生产中应检查下列项目
6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，东莞自动排线绕线机，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，自动排线绕线机品牌，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定。
6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。
7. 绕线机技术安全及注意事项
7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，自动排线绕线机图片，允许焊接，自动排线绕线机编程，但必须遵守下列规定。
7.1.1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。
7.1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。
7.1.3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。
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