这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
全自动绕线机不再依赖于人工的操作，这样就可以使生产质量得到保证。操作者在生产过程中只是在运行前设定参数，而绕线过程中人都参与，这样无论操作者有没有经验懂不懂绕线技术，只要设定同样的参数都可以生产出同样质量的绕组，这样产品的的质量和可靠性有了很大的提高。
自由排线：
自由排线靠线的张力及摆动轮或摆锤的摆动来排线，导轮与骨架之间的距离较远，只要调节得当，每匝线都能紧密排绕，完全可以使绕出的线圈达到“镜面效果”，但是调节起来比较困难，主要是机械方面的调试量比较多。
强制排线：
强制排线利用绕线主轴与排线主轴同步驱动技术，使每绕一圈，电机绕线机操作，排线机构进一定的距离，一般是步进一个线径的距离，有一点，强制排线方式用高速绕制0.1mm以下的线圈非常困难，经常出现乱绕现象。新的方案采用将两种方式相结合，电机绕线机厂，取长补短，以强制排线为主，自由排线为辅，宝石针与线圈骨架的距离拉大，控制系统根据这一距离和设定的绕线参数，计算出实际排线参数，再根据实际调试数据加以修正，珠海电机绕线机，由于控制系统有掉电保护功能，对每一种规格的线圈，其实调试都可以很快得到理想的绕线参数并保存。
5. 绕线机工艺过程
5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，电机绕线机厂家，固定在绕线模的柱销上。
5.2 开动绕线机，绕制只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机
5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。
5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
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