5、磁环电感线圈测试；运用设备测试依客户要求对产品电气性能检测。
6、一体成型电感线圈点焊；将线圈使用电流熔焊接到料片脚上。
7、电感线圈成型；将点焊好料片放入模具使用液压冲压机将铁粉包裹冲压成型。
8、线圈喷砂；喷砂机使用玻璃砂喷冲成型产品表面打磨。
9、线圈外检；外观是否满足客户要求。
10、线圈编带；按客户要求将检测合格成品放入编织载带中，便于终端客户使用。
11、线圈包装；将准备好的载带盘放入包装箱中，运输过程保证产品不受损坏。
电机绕线机厂家在生产无刷电机时，多想提升绕线机速度，提高绕线效率，实际生产研发是有难度，涉及多方面因素，互感器绕线机品牌，也跟全自动无刷电机绕线机设备、模具、定子参数有一定的关系。
简单给大家介绍一下吧！希望可以帮助到大家！
一、全自动无刷电机绕线机模具及本身配置；模具精度越高，绕线就会越流畅规范；
2.绕线本身配置高--配置的伺服控制系统，零配件采用品牌，精度高，绕线动作就，速度效率也会改善。
单层线圈使用的也比较多，深圳互感器绕线机，电感量相对来说较少，互感器绕线机厂家，只有几个或几十个微亨。这种线圈的Q值一般都比较高，大多都是用于高频电路中。高Q值是高频电路的佳选择。在单层电感线圈的设计中，它的线路缠绕的方式通常采用密绕法、间绕法和脱胎绕法三种。
2、多层缠绕法
单层线圈的电感量较少，当需求电感量大于300微亨时，就应采用多层线圈。多层线圈除了匝和匝之间的分布电容外，层与层之司也有分布电容，互感器绕线机厂，因此多层线圈存在着分布电容大的缺点。层与层之间有电压差，当线圈两端形成高压时，可能会将绝缘击穿。为了防止此类情况出现，可采用分段绕制的方式。
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