自由排线：
自由排线靠线的张力及摆动轮或摆锤的摆动来排线，导轮与骨架之间的距离较远，只要调节得当，每匝线都能紧密排绕，完全可以使绕出的线圈达到“镜面效果”，但是调节起来比较困难，主要是机械方面的调试量比较多。
强制排线：
强制排线利用绕线主轴与排线主轴同步驱动技术，使每绕一圈，排线机构进一定的距离，一般是步进一个线径的距离，有一点，强制排线方式用高速绕制0.1mm以下的线圈非常困难，经常出现乱绕现象。新的方案采用将两种方式相结合，取长补短，以强制排线为主，自由排线为辅，宝石针与线圈骨架的距离拉大，控制系统根据这一距离和设定的绕线参数，计算出实际排线参数，再根据实际调试数据加以修正，由于控制系统有掉电保护功能，全自动电感绕线机编程，对每一种规格的线圈，其实调试都可以很快得到理想的绕线参数并保存。
这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
全自动绕线机不再依赖于人工的操作，这样就可以使生产质量得到保证。操作者在生产过程中只是在运行前设定参数，而绕线过程中人都参与，这样无论操作者有没有经验懂不懂绕线技术，只要设定同样的参数都可以生产出同样质量的绕组，这样产品的的质量和可靠性有了很大的提高。
1、醇溶自粘线就是我们常说的酒精自粘线，在绕制线圈前将酒精均匀涂抹在线材上，从而达到绕制完成的线圈自然粘合在一起，全自动电感绕线机调试，直接成型。酒精选用工业酒精，根据漆包线的漆层性质可适当加入清水稀释使用，全自动电感绕线机厂，针对不同线圈工艺要求不一样。有的线圈在绕制完成之后，需要放入烤箱烘烤一定时间才能完成整道工序。
2、热风自粘线是在绕制的过程中在产品线圈通过吹热风的形式从而达到自粘的效果，热风的温度要根据不同的漆膜、绕线速度、线径大小等因素决定，所需温度有所差异，比如一般的漆膜需要二百到三百度左右，特殊漆包线可能需要七百到八百温度。我们在配置热风、设置温度的时候要充分考虑漆包线的相关参数。
3、热溶自粘线在绕制过程中通过通电让线圈发热方式从而达到自粘的效果，全自动电感绕线机，通电电压根据线径大小将电压逐步升高，使线材内部产生热量，从而使产品形成自粘的一种方式。
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